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Porcellana mattoni refrattari della fornace fabbricante
Zhengzhou Jansincere Refractory Co., Ltd

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Casa Prodottimattoni refrattari della magnesite

Mattoni ad alta temperatura bruciati fornace del forno, abilità di spogliatura anti- dei mattoni refrattari della sostituzione

Mattoni ad alta temperatura bruciati fornace del forno, abilità di spogliatura anti- dei mattoni refrattari della sostituzione

Kiln Furnace Burnt High Temp Bricks , Replacement Fire Bricks Anti - Stripping Ability

Dettagli:

Luogo di origine: Xinmi, Henan, Cina
Marca: Janincere
Certificazione: ISO19001, ISO14001
Numero di modello: MGO-0010

Termini di pagamento e spedizione:

Quantità di ordine minimo: 1 TONNELLATA
Prezzo: $750-900/ ton
Imballaggi particolari: Pallet in legno
Tempi di consegna: 30-45 giorni dopo il deposito ricevuto
Termini di pagamento: L/C, D/P, T/T, Western Union
Capacità di alimentazione: 3000 tonnellate al mese
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Descrizione di prodotto dettagliata
Nome del prodotto: Mattoni bruciati della magnesite MgO: ≥60%
Cr2O3: ≥12% SiO2: ≤3.2%
C.C.S: ≥35MPa Porosità evidente: ≤19%
Resistenza di shock termico del mattone: ≥4times (raffreddamento ad acqua 1100℃) Dimensioni: Dimensioni standard
Specifica: DMC-12 Caratteristica: Buona abilità dispogliatura
Applicazione: Fornace del forno

I mattoni bruciati della magnesite dirigono il mattone legato di Magnesia-Chrome per il forno da cemento

 

Introduzione:

Il mattone a cromite della magnesite è fatto del concentrato del fasciame sovrapposto e del cromo della magnesite di alta qualità come la materia prima infornando.

 

Caratteristica:

Il mattone a cromite della magnesite ha la resistenza di erosione, buone ad alta temperatura e buoni anti-spogliando l'abilità, ecc.

 

Applicazione:

Il mattone a cromite della magnesite è utilizzato nel forno a suola della fabbricazione dell'acciaio, nel fondo del forno ed in parete piani, il rivestimento permanente del convertitore dell'ossigeno, la fornace di fusione del metallo non ferroso, il forno di tunnel ad alta temperatura, mattone di magnesia calcinato e cementa il rivestimento del forno rotante, il fondo del forno e la parete di fornace.

 

Indice tecnico:

Oggetto DMC-12 DMC-9B DMC-9A DMC-6 DMC-4
Valore standard Valore standard Valore standard Valore standard Valore standard
MgO, % ≥60 ≥70 ≥70 ≥75 ≥80
Cr2O3, % ≥12 ≥9 ≥9 ≥6 ≥4
SiO2, % ≤3.2 ≤3.0 ≤2.8 ≤2.8 ≤2.5
Porosità evidente, % ≤19 ≤19 ≤19 ≤18 ≤18
Densità in serie, G/Cm3 ≥3.0 ≥2.98 ≥2.98 ≥2.95 ≥2.93
Resistenza a compressione fredda, Mpa ≥35 ≥40 ≥40 ≥40 ≥40
0.2.Mparefractoriness nell'ambito del carico (℃) ≥1580 ≥1580 ≥1600 ≥1600 ≥1600
Resistenza di shock termico, periodi (raffreddarsi 1100℃~Water) ≥4 ≥4 ≥4 ≥4 ≥4

 

Assicurazione di qualità
1. Ispezione e controllo delle materie prime ricevute: secondo il contenuto chimico, le materie prime sono classificate nei livelli differenti per assicurare la qualità del mattone in primo luogo.
 

2. Ispezione e controllo del processo: durante la produzione, ogni mattone sarà pesato due volte rigorosamente per ridurre l'errore di peso.
 

3. Verifica di qualità da gestione della qualità: ispezione di standardizzazione dei prodotti di qualità di ogni prodotto da controllo dei processi e da sperimentazione, approntante le misure correttive tempestive ogni volta che le deviazioni sono notate.
 

4. Prima della consegna, gli ispettori ispezioneranno ancora le proprietà di dimensione, dell'aspetto, di fisico medica e del prodotto chimico del mattone in fabbrica.

 

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